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化工工艺安全咨询行业概况分析及规模估算

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化工工艺安全咨询行业概况分析及规模估算(图1)

  化工工艺安全管理是指应用管理原则和管理系统识别的方法,了解和控制化工工艺危险,以达到预防工艺相关伤害和事故的目的,它的核心是进行工艺危害分析,其中主要以 HAZOP,LOPA, SIL 为主要审查手段。由于在 HAZOP,LOPA 和 SIL分析中,首先要以HAZOP的分析结果为前提,因此工艺安全咨询行业也是以HAZOP分析为基础展开的。

  二十世纪六十年代,欧美国家曾经发生了一系列的安全事故,这促使人们需要寻找更好的安全设计审查方法,并利用这些方法审查当时的工艺装置,于是产生了原始的 HAZOP 方法,并作为一种有效的安全预防措施开始应用。从此,HAZOP 开始发展并不断演变,但当时并没有在全球范围内广泛使用。直到上个世纪八十年代,在全球范围内发生了一系列工业事故,这迫使人们必须要更好地分析和控制危险,因此这也促进了 HAZOP 的进一步完善,并使其在全球范围内开始得到广泛的应用。随着工厂建设规模的扩大、工艺复杂程度的提高,生产企业越发需要有正式的、系统化的方法来保证设计和生产安全。目前HAZOP作为一种常规的安全检查方法,在全球范围内的化工厂中已经得到了广泛的应用。几乎所有世界级的炼油企业、化工厂都会周期性地(通常为每四年一次)对其炼厂及化工厂进行HAZOP分析,从而大大地提高了工艺装置的安全性。目前利用HAZOP分析来进行危险识别和评估的企业正在不断地增长。我国在工艺安全管理和HAZOP分析方面起步较晚,直到2006年才开始陆续有企业对自己的装置进行HAZOP审查。由于HAZOP分析可发现装置中的潜在风险,对提高装置的安全性能具有明显的效果,因此其实际应用在国内迅速开始推广。2013年,国家安全监管总局发布了“关于加强化工过程安全管理的指导意见”,对涉及重点监管危险化学品(74种)、重点监管危险化工工艺(18种)和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置要求进行风险辨识分析,采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,一般每三年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不同的复杂程度,选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、HAZOP技术等方法或多种方法组合,可每五年进行一次。从此HAZOP正式登上我国化工工艺安全领域的舞台,开始广泛被各个化工企业所接受。除此之外,化工工艺安全分析在HAZOP的基础上,还涉及LOPA和SIL审查,这些都能帮助石化生产企业定期的分析工艺装置的潜在风险,以预防有可能发生的泄漏、爆炸等重大事故。而随着国家信息化产业的不断推广,利用现代IT技术对传统产业改造升级,就成为了行业未来发展的方向。化工工艺安全咨询行业的拓展,除了依靠技术人才扎实的专业经验,更关键的是要充分利用数据库、软件技术等开发工具,将咨询分析模型化、数据化,以提高分析的精度与准确性。另外,在进行安全分析的同时,还可充分挖掘工厂的潜在需求,利用数字化平台,解决石化企业在防腐蚀、节能、维修检测等多方面的问题。(二)行业市场规模估算相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《化工工艺安全咨询行业发展战略分析及市场前景投资可行性研究报告》目前国内HAZOP的市场规模,根据保守估算,它的总产值约在4亿元/年。其主要的计算依据为:根据统计数据,当前全国具有规模的石化企业家数在2万左右,每家企业平均需要10套装置,每套装置进行HAZOP分析至少需要10万元,因此总规模大约在200亿元。根据行业经验,审查周期一至五年,按保守测算,化工企业每五年进行一次HAZOP审查,市场规模预计在40亿元左右。如果按系数0.1计算每年对安全评估的需求,那么总市场规模预估应该在4亿元/年。除了HAZOP分析,其他工艺安全咨询业务,LOPA, SIL,PSM,安全管理体系,安全培训等,根据保守估算,它的总产值约在400亿/年。计算依据为:根据统计数据,当前全国具有规模的石化企业家数在2万左右,每家企业的安全咨询预算为200万元,因此总需要约为400亿元。而信息化的化工类工艺安全分析模型及工艺应用软件的市场规模更大,它代表着行业未来的发展方向。根据保守估算,它的总规模约在2000亿元/年,计算依据为:根据统计数据,当前全国具有规模的石化企业家数在2万左右,每家企业在信息化方面的投入约为1000万元,因此总需求会在2000亿元左右。